|
|
 |
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
| |
目前，全国炼钢转炉的烟气处理，均采用湿法处理流程，称为“OG法”。该处理流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化烟罩，由1625℃降至800℃，进一文、二文除尘降温，经引风机、三通切换阀，煤气进入回收系统，蒸汽及达不到煤气要求的烟气进入放散塔排放。
“OG法”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。主要有：①烟气在一文、二文经喷水降温除尘，烟气从800℃降至100℃之间的大量显热白白浪费掉，②一文、二文需要的喷水量很大，以80吨转炉为例，达300~500t/h，其中大量的水转化为蒸汽放散掉，浪费水资源；③蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，增加风机负荷，影响系统运行；④污泥处理工序复杂且严重污染环境。
本公司经过几年的研究和实践，成功开发了高温烟气除尘装置，并配以高效余热锅炉，形成新的干法除尘工艺流程。
该干法除尘工艺流程的开发和应用，将带来巨大的经济效益和社会效益，对于转炉实现负能炼钢是有力的推动。
2.干法除尘工艺流程
转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化烟罩，进高温烟气除尘装置进行除尘，烟尘浓度由150g/Nm3降至10mg/Nm3；然后烟气进高效余热锅炉降温，温度由800℃降至100℃，烟气热量转化为蒸汽；最后烟气经引风机、三通切换阀，煤气进入回收系统，达不到煤气要求的烟气进入放散塔排放。
高温烟气除尘系统采用耐高温的除尘元件。除尘元件能在上千度的工况下连续运行，对烟尘有极强的过滤功能。烟气经过除尘元件时将99.99%的粉尘滤除，做到除尘“一步到位”，粉尘浓度由150g/Nm3一步净化至10mg/Nm3以下。
3高温烟气干法除尘工艺流程特点
（1） 烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下，与原来一文、二文比，大大简化，且除尘效率大大提高。
（2） 净化后的烟气经高效余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉得到实现。将烟气显热有效的转化为蒸汽，使余热得到有效回收利用。
（3） 真个系统在密闭状态下运行，加之可靠的自动控制，使该流程更安全。
（4） 系统选用强度、刚度及耐热性能极好的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。
（5） 选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，确保该流程更可靠。
（6） 除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，更节能，更环保。
（7） 本设备布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。
（8） 由于干法除尘效率高，运行可靠，使转炉整个炉后环境大大改善。
4结论
转炉主系统烟气干法除尘流程，具有先进性、可靠性，对于转炉烟气处理，将是一次大的技术进步；转炉干法除尘工艺流程的应用，有极高的经济效益和社会效益,它将带来转炉炉后的一场技术革命！
|
| |
|
|
|
| |
|
|
