近几年以来,SUNTOUCH 向冶金领域提供了大量的工程技术和设备，包括工程设计、设备成套、施工，一直到系统的调试、投产。我们与世界多家著名的自动化供应商建立了持续友好的合作关系，为卓越的自动化概念打下了坚实的基础，并积累了丰富的工程经验。
在化工、冶金领域、我们全力集中在电气传动、测控技术和过程自动化方面，为用户提供技术领先、节约能源、配置优化的自动化控制系统工程方案。
实现加热炉控制的中心控制设备是技术成熟的计算机系统。在进出料辊道的传动中采用交流变频调速技术，在温度控制、介质流量控制及炉膛压力控制中采用集散控制系统（DCS）或可编程系统（PLC）完成。
采用先进友好的人机接口（HMI）实现实时在线检测工艺过程状态信息，在线远程控制,打印检测报告,生产报告。优化燃烧系统对不同钢种提供最佳的加热方案,以使钢坯最均匀的加热，最大限度的节能、最小程度的氧化损失。
快速可靠的通讯网络为实现整个工程自动化提供了保障。
加热炉控制/Objective
加热炉控制的基本任务就是确保炉内钢坯均匀加热，为下一道工序提供满足预定温度要求的加热钢坯，并且尽可能的降低热能耗和减少钢坯氧化损失。
基础自动化/BasicAutomation供热区的温度
供热驱助燃空气的燃气流量
空气和燃气流量的补偿计算
炉膛压力控制
残氧分析
换热器保护
空气和燃气的压力控制
安全连锁保护
加热炉最优化控制/Optimization Control 根据不同的坯料指定相应的加热曲线
最优化节能控制
坯料出炉时的均匀加热
限制钢坯加热过度和最低钢坯氧化损失
钢坯在炉区的位置进行实时跟踪
停轧策略
SUNTOUCH在工业炉自动化方案的特点
Characterristic of SUNTOUCH solution for Furnace Automation
功能强大的自动化程序
标准化模块化的自动化结构及软件能充分适配已经存在的生产系统
全自动化的炉内外坯料传输
坯料跟踪
坯料在入炉辊道的对中,定位
坯料运动的自动纠偏
待轧策略
友好的人机接口界面
完善而精确的燃烧控制系统以确保钢坯按预定的加热曲线并取得最佳的节能效果
开放的自动化解决方案,可以适应今后加热炉工艺的调整和改进
完善的技术支持和售后服务系统
全面的中央监控系统
全面的人机接口
快速而精确的操作
工艺流程状态的实时监控
大量的信息存储和快速通讯
参数设定
报警系统
监控报告历史趋势生产报告
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